數控立車加工的工藝路線及特點要求

　　數控立車加工在重型加工制造行業占有一定的比重，其工藝設計有一定的特點，合理的工藝設計可以提高機械加工的質量和效率。加工方案的確定、裝夾定位、刀具選用、切削用量的選擇和數控程序編制闡述了數控立車加工工藝的設計方法。

　　數控立車加工的軸承滾道和滾子的結構接觸可以有更大的旋轉度，而且，它的穩定度和傾斜度也更理想一些。它有預負荷可以調節的設計，這樣的設計讓其使用壽命延長了很多，而且，也在很大程度上讓軸承的剛度得到了提升，當然，它的跳動也變得較小化了。

　　數控立車加工出來的軸承尼龍隔圈的慣性是比較低的，在運行的時候自然扭矩也比較小。它有比較高的旋轉精度和剛度，這樣在很大程度上讓制作軸承時候的材料得以減少，也達到了節約成本的效果。數控立車加工的夾角和集合形狀讓其跨度比軸承本身的寬度更大一些，這樣一來，安裝的尺寸也小了很多。

　　數控立車加工的工藝路線

　　1、參考面的加工：數控立車在加工過程中，應首先加工用作定位基準的表面，以便為后續加工提供精細參考。被稱為“基線一”。

　　2、劃分處理階段：數控立車具有高處理質量的表面分為處理階段，一般可分為粗處理、半精加工和精加工。主要是為了加工質量;有利于合理使用設備，數控立車易于安排熱處理工藝，并且容易發現空白缺陷。

　　3、正面背孔：對于表殼，首先應加工支架和連桿等零件。以這種方式，可以在平面中加工孔以確保平面和孔的位置精度，并且便于在平面中加工孔。

　　4、表面處理：數控立車主表面精加工（如磨削、珩磨、精磨/軋制加工等），應放置在工藝的階段，加工后表面光潔度高于Ra0.8um，輕微碰撞它會損壞表面。